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CBN刀具运用现状
 CBN刀具因为具有较高的硬度、杰出的耐磨性和较好化学稳定性等特性，所以在加工淬硬钢、铸铁等一系列难加工资料时表现出优异的切削性能。目前国外已广泛运用 CBN刀具加工技能对各类难加工资料进行加工，而且取得了很好的加工质量和加工功率。
在我国，因为 CBN刀具的制作出产质量问题和刀具的运用技能问题的制约，实践运用相对国外还比较少。尽管如此，经过近30年的开展和运用，CBN刀具仍给机械行业带来了巨大的经济效益。

以往在加工淬硬钢等难加工资料时多采用粗磨、精磨等加工工艺，跟着 CBN刀具的出现，完成了难加工资料的高精度车削，进步了加工精度和效益，完成了以车代磨。用 CBN刀具车削时，假如工件的硬度较低则其加工优势不太明显，CBN刀具加工的资料一般在HRC45以上时才具有明显的性能。

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以往工件的硬度越高，切削速度应该越低，如精加工硬度为HRC70的淬硬钢，切削速度为60-80m/min、切深为 0.1-0.3mm、进给量0.05-0.25mm/r条件下，所取得的工件表面粗糙度可到达Ra0.2-Ra0.6尺度精度可到达 0.015mm。
在 CBN刀具的刀刃不被损坏的情况下，运用刚性较好的数控车床上精车淬硬钢所取得的粗糙度为Ra0.3，尺度精度到达0.01mm，到达了磨削的精度水平，可完成以车代磨，进步加工功率。当切削参数挑选适当、机床工艺体系刚性较好的时候，用 CBN刀具能完成工件的断续精车。
CBN刀具资料在加工各类难加工资料时所表现出的杰出的切削性能，跟着切削技能的开展，CBN刀具将会越来越多的运用到实践出产领域傍边，是一种十分有出路的刀具资料。

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