氮化钛涂层如何提高磨损性能

氮化钛涂层如何提高磨损性能

一、选择好的涂层工艺

氮化钛涂层可作为耐磨涂层使用于各种切削刀具上，可是需要注意的是不同的涂层制备工艺会发生不同的耐磨性能，我们要选择更优异的涂层制备工艺。

传统的氮化钛涂层制备工艺为多弧离子镀氮化钛涂层，这种工艺由于离子能量高、离化率高、膜层细密、附着力强等优点，所制备的氮化钛硬质膜广泛使用于材料表面装修和各种工模具表面强化。可是，多弧离子镀技术也存在表面粗糙、连续性差等缺点，导致其耐磨性能较差。因此，我们改用新的涂层工艺制备氮化钛涂层。

低温磁控溅射氮化钛涂层硬度高，抵触系数低，抵触副磨损量小，耐磨性优于多弧离子镀氮化钛涂层。相同条件下，磁控溅射堆积的氮化钛薄膜磨损表面较为光滑，仅出现轻微的划痕，无显着沟槽状磨痕，而多弧离子镀堆积的氮化钛薄膜经磨损实验后表面有显着沟槽。这可能是由于低温磁控溅射氮化钛涂层表面光滑，涂层连续性好，表面细密，抗磨擦磨损性能优于普通多弧离子镀堆积的氮化钛薄膜。

二、引入新的金属元素

过渡族金属氮化物常常具有高的硬度和耐磨性，氮化钛等涂层材料广泛使用于削切刀具以及机械零件的表面强化，可是跟着现代加工技术的飞速展开，传统的氮化钛材料已无法完全满足机械零件以及削切刀具的力学性能要求。因此，科研学者将金属元素引入氮化钛涂层中，以提高其力学性能，特别是抵触磨损性能。

通过相关研讨标明，在氮化钛涂层中参加钼元素构成的涂层显微硬度增加，并且提高了其耐磨性能，磨损率低，涂层的抵触系数随钼元素含量升高而降低，这是由于抵触过程中构成了有自光滑效应的三氧化钼，因此抵触系数随钼元素含量升高而降低。

上一个：天津硬质合金刀具在生产过程中如何避免产生裂纹

下一个：天津木工锯片有哪些特点