天津CBN刀具遇到哪几种破损形态需要换刀
天津CBN刀具是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石之后，美国GE公司于1957年首先宣布利用高温超高压装置合成的另一种新型超硬材料。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。下面小编带您一起了解天津CBN刀具出现崩刃、剥落、碎断的原因
天津CBN刀具脆性破损的形态有以下几种：
1.崩刃。这是天津CBN刀具连续切削或断续切削钢和铸铁时，常见的一种早期破损形态。它是在切削刃上产生的小缺口，刀刃上几个小缺口或被崩掉一小块。一般缺口尺寸与进给量相当或者稍大一些。微崩刃的刀具在允许的磨损限度内还能继续切削。
2.剥落。端铣钢和铸铁时，在前刀面上常出现贝壳状的剥落。立方氮化硼刀具端铣淬硬钢(HRC58-65)时，前刀面上产生的较大面积的贝壳状剥落，出现此类磨损，可通过提高切削速度、降低进给量、使用有负倒棱，刃口经过钝化处理的刀片。
3.碎断。在切削刃上发生小块碎裂或大块断裂，而不能继续正常切削。立方氮化硼刀具连续切削高硬材料或者断续切削时常常发生这种破损，车削淬硬钢时，由于切削速度太高在刀尖处发生小块碎裂，通常还可以重磨修复再使用。立方氮化硼刀具断续车削(40MnNi3CrMo)低合金钢时在刀尖处发生大块断裂，这种情况，刀具不可能再重磨使用。这是由于断续切削时冲击载荷过大、短时间切削后即发生的早期破损，虽然切削条件适当，但切削较长时间后，没有及时换刀，由于刀具材料疲劳就发生了这种大块的断裂。
4.裂纹。天津CBN刀具在较长时间的断续切削后，有因机械冲击而引起的平行于切削刃的机械疲劳裂纹，也有因热冲击而引起的垂直于或倾斜于切削刃的裂纹。当这些裂纹不断扩展合并后，就引起刀刃碎裂或断裂。
天津CBN刀具断续切削时，应以其破损规律为基础建立刀具破损耐用度与切削条件之间的关系。从而确定刀具合适的切削用量以及刀具几何参数等。
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